Flexotlačové stroje majú výhody širokej prispôsobivosti, vysokej presnosti tlače, ekologickej ochrany životného prostredia a vysokej rýchlosti hromadnej výroby. Je široko používaný pri tlači etikiet, fóliových obaloch, papierovej farebnej tlači a elektronických lepiacich výrobkoch. V procese sériovej výroby poruchy zariadení, chyby tlače, úpadok výrobnej kapacity, najmä z dôvodu nedostatočnej bežnej údržby. Flexografická tlač je presný proces ľahkého lisovania, ktorý si vyžaduje vysokú čistotu zariadenia, presnosť komponentov a stabilitu prevádzky. Štandardizovaná denná kontrola a údržba je kľúčom k zníženiu chýb, chýb pri pretlači, zlyhaniach zaseknutia zariadenia, zlepšeniu výťažnosti produktov a predĺženiu životnosti zariadenia. Tento článok popisuje kľúčové časti a štandardizované kontrolné body každodennej údržby flexotlačových strojov.
1, Údržba atramentového systému, aby sa zabezpečil rovnomerný a stabilný prenos atramentu.
Systém dráhy atramentu je jadrom farby atramentu, stredobodom každodennej údržby vrátane valčeka, škrabky atramentu, drážky atramentu, čerpadla atramentu atď. sieťový valec ako jadro kvantitatívneho prenosu atramentu, ktorý ľahko spôsobuje zvyškovú suchosť a zablokovanie retikula. Po každodennej odstávke je potrebné vykonať čistenie včas, zabráni hromadeniu atramentu a zvyškom atramentu, zabráni tomu, aby sa vo výrobnom procese objavila nerovnomerná farba atramentu, netesnosť tlače, farebné rozdiely atď. Zároveň každý deň kontrolovať rovinnosť a opotrebovanie čepele škrabky, zabezpečiť rovnomerný tlak, tesnú spoluprácu, zabrániť úniku atramentu, zlyhaniu postriekania. Okrem toho pravidelné čistenie od nečistôt v atramentovej nádržke, kontrola hladkosti atramentových čerpadiel a trubíc, zabezpečenie rovnomerného toku atramentu, neprerušovaný prísun atramentu od zdroja, aby sa predišlo problémom s rozdielom farieb tlače.
2. Skontrolujte rolovací systém, aby ste predišli chybám tlače.
Valcovací systém priamo určuje presnosť tlačového tlaku a efekt formovania grafiky a je kľúčovým modulom každodennej údržby. Operátori musia každý deň kontrolovať stav povrchu valčeka a gumového valčeka, včas vyčistiť škvrny od lepidla, prachu a atramentu na povrchu valčeka a skontrolovať oter, nerovnomernosť, starnutie a deformáciu valčeka. Paralelnosť a pracovný tlak každého hriadeľa valca sú zároveň kalibrované, aby sa zabezpečila rovnováha tlaku na oboch stranách, aby sa zabránilo rozmazaniu hrán v dôsledku nadmerného tlaku a defektom spôsobeným nedostatočným tlakom. V prípade platňového valca pravidelne kontrolujte sústrednosť a priľnavosť tlačovej platne, aby ste sa uistili, že platňa je hladká, bez bublín-, voľné okraje, aby sa predišlo chybám tlače v dôsledku zlej priľnavosti materiálu platne.
3, Manipulácia s materiálom a údržba riadiaceho systému, aby sa zabránilo odchýlke v pretlači
V procese vysokorýchlostnej tlače stabilita podávania materiálu priamo ovplyvňuje presnosť pretlače. Denná údržba by sa mala zamerať na kontrolu napínacieho systému a korekčného systému, odlaďovanie parametrov napätia, zabezpečenie rovnomerného utesnenia a plynulého chodu dopravy materiálu, elimináciu problémov s naťahovaním materiálu, kývaním a odchýlkou. Súčasne sa čistí povrch vodiaceho valca, aby sa zabránilo posunutiu spôsobenému posúvaním. Okrem toho sú potrebné denné očné a sledovacie senzory na detekciu stierania na odstraňovanie prachu a atramentových škvŕn z povrchov, zabezpečenie citlivého snímania a presného určovania polohy, predchádzanie nepresnostiam tlače a chybám v sériách v dôsledku zlyhania snímača a zabezpečenie stability vo vysoko-sériovej výrobe.
4. Údržba systému sušenia a podpory prostredia.
údržba sušiaceho systému, ľahko vedúca k vysychaniu atramentu, zadnej priľnavosti, rozmazaniu atramentu a iným problémom s kvalitou. Pred a po každodennej výrobe je potrebné pravidelne čistiť suchý vzduchový kanál a teplovzdušný filter, aby sa vzduchový kanál upchal a zabezpečila hladká cirkulácia horúceho vzduchu a rovnomerná a stabilná teplota. Podľa rýchlosti výroby, typu materiálu a charakteristík atramentu primerane zodpovedajú teplote sušenia a rýchlosti vetra, aby sa predišlo chybám tlače v dôsledku nedostatočnej suchosti. Zároveň kontrolujte teplotu a vlhkosť dielne, aby ste predišli abnormálnej teplote a vlhkosti, ktorá vedie k deformácii materiálu a kolísaniu výkonu atramentu, aby sa splnili výrobné požiadavky na flexibilnú flexografickú presnú tlač.
5. Kontrola prevodových komponentov a bezpečnostných zariadení.
Prevodová konštrukcia zariadenia je základom zabezpečenia stabilnej prevádzky celého stroja. Každý deň by sme mali kontrolovať mazanie komponentov prevodovky, ako je hnacia reťaz, ložisko a ozubené koleso, včas doplniť špeciálny mazací olej, aby nedošlo k vysychaniu, abnormálnemu hluku, upchávaniu a zvýšenému opotrebovaniu. Uvoľnite skrutky a spoje upevňovacieho zariadenia a skontrolujte vibrácie a abnormálny hluk počas prevádzky. Zároveň sa vykonávajú inšpekcie bezpečnostných zariadení, aby sa skontrolovala integrita štítov zariadení a citlivosť núdzových vypínačov, aby sa predišlo poruchám a chybným nezákonným činnostiam bezpečnostných ochranných zariadení a aby sa vytvorila bezpečná výrobná linka.
6. ÚVOD Abstrakty
Základom každodennej údržby flexotlačových strojov je zdokonaľovanie, štandardizácia a štandardizácia. Komplexná kontrola a údržba dráhy atramentu, valcovania, podávania, sušenia a prenosového systému dokáže efektívne vyriešiť bežné problémy s rozmazaním, farebným rozdielom, nepresnou tlačou a priľnavosťou pri tlači, výrazne zlepšiť výrobu produktov, znížiť poruchovosť a prestoje zariadení, znížiť náklady na údržbu a predĺžiť životnosť zariadení a príslušenstva. Podniky musia štandardizovať systém údržby zariadení, vykonávať pred-kontrolu pred smenou,-kontrolu po zmene a po-zmene čistenie a údržbu, zabezpečiť stabilný stav zariadenia a zlepšiť kvalitu tlače a efektivitu výroby.
