Prehľad produktov
Inteligentný vysokorýchlostný stroj na výrobu papierových pohárov od Sini Machinery je navrhnutý na stabilnú, nepretržitú priemyselnú výrobu papierových pohárov, kde sú kritickými faktormi konzistencia, kvalita tesnenia a-dlhodobá prevádzka výroby.
V skutočných výrobných prostrediach sú bežné neefektívnosti spôsobené nestabilným zarovnaním podávania papiera, nekonzistentným spodným tesnením a teplotnými výkyvmi počas-hodinovej nepretržitej prevádzky. Tieto problémy často vedú k úniku, deformácii a zvýšenému plytvaniu materiálom.
Tento stroj využíva servo-synchronizovaný tvarovací systém kombinovaný s ultrazvukovým bočným tesnením a viaczónovým nezávislým systémom riadenia ohrevu. Každá tvárniaca stanica je samostatne riadená a centrálne synchronizovaná prostredníctvom inteligentného riadiaceho systému založeného na PLC-, aby sa zaistila stabilná presnosť tvárnenia pri vysoko-rýchlostnej prevádzke.
Systém je navrhnutý pre výrobcov, ktorí uprednostňujú stabilný výstup, zníženie odpadu a nepretržitú spoľahlivosť výroby.
Kľúčové výhody
Stabilná vysoko{0}}rýchlostná výrobná kapacita
Systém je navrhnutý pre nepretržitú prevádzku až do 150 šálok za minútu a zachováva presnosť tvarovania a konzistentnosť výstupu počas predĺžených výrobných cyklov.
Plne synchronizovaný systém riadenia pohybu
Koordinovaná mechanická-elektrická architektúra zaisťuje presné načasovanie medzi procesmi podávania, tesnenia, tvarovania a vybíjania, čím sa znižuje prevádzková odchýlka a zlepšuje sa stabilita výroby.
Inteligentné monitorovanie a bezpečnostná ochrana
Viacbodový snímací systém nepretržite sleduje stav podávania papiera, podmienky utesnenia, presnosť tvarovania a výstupný tok. Systém automaticky zastaví prevádzku po zistení abnormálnych podmienok, aby sa zachovala bezpečnosť výroby a znížili sa materiálové straty.
Duálny-tesniaci systém
Kombinuje termoreguláciu horúcim vzduchom a technológiu ultrazvukového spájania, aby sa zaistila stabilná pevnosť tesnenia na papierových materiáloch s jednoduchým PE a dvojitým PE.
Návrh optimalizácie nepretržitej prevádzky
Integrovaný systém riadenia mazania znižuje mechanické trenie a akumuláciu tepla, čím podporuje predĺžené výrobné cykly so zníženou frekvenciou údržby.
Technické špecifikácie
|
Položka |
Špecifikácia |
|
Výrobná kapacita |
80–160 ks/min |
|
Rozsah veľkostí pohára |
2,5 oz – 16 oz (prispôsobiteľné) |
|
Materiál papiera |
Papier potiahnutý PE s gramážou 150–350 g/m2 |
|
Napájanie |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Celkový výkon |
12-18 kW |
|
Tlak vzduchu |
0,4–0,6 MPa |
|
Kontrolný systém |
Inteligentný riadiaci systém PLC |
|
Spôsob utesnenia |
Ultrazvukové bočné tesnenie |
|
Vykurovací systém |
Viaczónový systém horúceho vzduchu + spodný ohrev |
|
Štruktúra stroja |
Servo synchronizovaný tvarovací systém |
|
Hmotnosť stroja |
2500 – 3200 kg |
Inžinierska štruktúra a návrh systému
Zosilnená oceľová rámová konštrukcia
Telo stroja je vyrobené z ťažkej-oceľovej konštrukcie spracovanej pomocou presného obrábania a úpravy{1}}odstránenia pnutia, ktorá zaisťuje tuhosť a odolnosť voči vibráciám počas-vysokorýchlostnej prevádzky.
Viac{0}}staničná architektúra rotačného tvárnenia
Presný systém indexovania rozdeľuje úlohy tvárnenia na viacero staníc, vyrovnáva mechanické zaťaženie a udržiava konzistentný tvárniaci tlak počas každého výrobného cyklu.
Nezávislý systém podávania servopohonov
Vyhradený servo-poháňaný podávací modul zaisťuje presné umiestnenie papiera a stabilné podávanie materiálu a podporuje kontinuálne vysokorýchlostné{1}}formovanie bez nesprávneho zarovnania.
Integrovaná termo{0}}ultrazvuková tesniaca jednotka
Tesniaci systém kombinuje riadený ohrev horúcim vzduchom s ultrazvukovými zváracími komponentmi, navrhnutými na udržanie rovnomerného tesniaceho výkonu pri rôznych výrobných rýchlostiach.
Centralizovaná mazacia sieť
Jednotný systém distribúcie mazania dodáva dôležité komponenty prevodovky, zaisťuje konzistentný mechanický výkon a znižuje dlhodobé-opotrebenie.
Aplikácie
Tento stroj je vhodný na výrobu:
Papierové poháre na horúce nápoje (káva, čaj, espresso atď.)
Poháre na studené nápoje a sýtené nápoje (vrátane dvojitých laminovaných pohárov z PE)
Zmrzlinové poháre, jogurtové poháre a obaly na rýchle{0}}jedlo
Možnosti prispôsobenia
Sini Machinery poskytuje flexibilné možnosti konfigurácie na základe výrobných požiadaviek:
Veľkosť pohára a prispôsobenie formy
Nastavenie rýchlosti výroby
Optimalizácia vykurovacieho systému pre rôzne typy poťahovania papiera
Prispôsobenie štandardu napätia a regionálnej energie
Voliteľné systémy kontroly a automatického vyraďovania
Integrácia výrobnej linky a podpora automatizácie
Kontrola kvality a súlad
72-hodinové nepretržité testovanie prevádzky:Každý stroj sa pred dodaním podrobuje dlhodobému{0}}testovaniu plného{1}}zaťaženia.
Vysoká{0}}presná rozmerová kontrola:Kľúčové konštrukčné komponenty sú merané pomocou pokročilých presných kontrolných systémov, ktoré zaisťujú presnosť obrábania v rozmedzí ±0,02 mm.
Základné komponenty priemyselnej{0}}triedy:Elektrické a riadiace systémy využívajú celosvetovo štandardizované priemyselné komponenty na zabezpečenie dlhodobej{0}}spoľahlivosti a efektívnosti údržby.
Medzinárodné štandardy kvality:Plne v súlade s normami CE a požiadavkami systému manažérstva kvality ISO 9001.
Balenie a doprava
Stroj je zabalený v spevnených exportných-drevených obaloch s ochranou proti vlhkosti-a nárazom-. Všetky komponenty sú bezpečne pripevnené, aby sa zabránilo pohybu počas prepravy.
Každý modul je jasne označený pre jednoduchú inštaláciu. Záznamy testovania pred odoslaním sú poskytované na podporu hladkého uvedenia do prevádzky a rýchlejšieho spustenia výroby.
FAQ
Otázka: Ako stroj zvláda zmeny hrúbky suroviny, aby sa zabránilo úniku?
Odpoveď: Systém je vybavený mechanizmami na reguláciu tlaku v kombinácii s viac{0}}zónovým teplovzdušným vykurovacím systémom. Operátori môžu doladiť parametre-na základe gramáže papiera (140 – 350 g/m2), aby sa zabezpečilo úplné spojenie PE vrstvy a konzistentný tesniaci výkon.
Otázka: Aký je odhadovaný čas na zmenu pre rôzne veľkosti pohárov?
Odpoveď: Vďaka modulárnemu systému foriem a konštrukcii otvoreného otočného stola si výmena plnej veľkosti (vrátane foriem, spodných dierovacích nástrojov a komponentov na zvlnenie) zvyčajne vyžaduje 4–8 hodín. Drobné úpravy pre rovnaký priemer s rôznymi výškami je možné vykonať približne do 2 hodín.
Otázka: Ako systém znižuje množstvo odpadu spôsobeného nesprávnym podávaním?
Odpoveď: Stroj používa viac{0}}bodový fotoelektrický detekčný systém monitorovaný ovládačom na báze PLC{1}}. Keď sa zistí abnormálne podávanie, systém zareaguje v priebehu milisekúnd a zastaví následné procesy, aby sa zabránilo neustálemu plytvaniu materiálom.
Otázka: Aké náhradné diely sú potrebné na ročnú údržbu?
Odpoveď: Medzi štandardné opotrebiteľné diely patria prísavky, vykurovacie telesá, rezné čepele a skrútené pružiny. So strojom sa dodáva súprava-štandardných opotrebiteľných{2}}dielov na jeden rok. Všetky kľúčové komponenty sú spravované s vysledovateľnými identifikačnými číslami pre efektívnu výmenu a globálnu podporu.
Populárne Tagy: inteligentný vysokorýchlostný stroj na výrobu papierových pohárov, výrobcovia inteligentných vysokorýchlostných strojov na výrobu papierových pohárov v Číne, dodávatelia, továreň

