Strednorýchlostný stroj na jedno PE papierové poháre

Stredne rýchlostný stroj na výrobu papierových pohárov z PE je priemyselný tvarovací systém určený na stabilnú a kontinuálnu výrobu jednostranných-papierových pohárov potiahnutých PE.

Integruje podávanie papiera, tepelné tesnenie, spodné tvarovanie, vrúbkovanie, zvlnenie okrajov a automatické stohovanie do synchronizovaného mechanického cyklu. Každá formovacia stanica pracuje pod pevným časovým riadením, čo zaisťuje stabilnú konzistenciu geometrie počas dlhých výrobných sérií.

Tento model je určený pre výrobcov, ktorí vyžadujú riadený výkon, predvídateľné plánovanie výroby a flexibilné prispôsobenie veľkosti košíčkov bez toho, aby bola ohrozená stabilita tvarovania.

Na rozdiel od základného tvarovacieho zariadenia je tento systém navrhnutý na základe mechanickej presnosti synchronizácie, ktorá zabezpečuje stabilný výkon v nepretržitých 24-hodinových priemyselných prevádzkových podmienkach.

Vysoká-stabilita otvorený-systém vačkového pohonu
Stroj využíva otvorenú{0}}štruktúru indexovania vačiek s vysokovýkonnou{1}}prevodovou prevodovkou, ktorá nahrádza reťazové-systémy. To zaisťuje stabilné mechanické načasovanie, znižuje opotrebovanie a znižuje požiadavky na dlhodobú-údržbu.

Systém bočného tesnenia horúceho vzduchu
Dovážaná technológia horúceho vzduchu zaisťuje rovnomerné rozloženie tepla cez PE povlak, čím sa dosahuje pevné utesnenie bez poškodenia štruktúry papiera a predchádza sa riziku úniku.

Precision Micro{0}}lubrikačný systém
Automatizovaný systém mazania-olejovou hmlou zabezpečuje kontrolované mazanie pohyblivých komponentov, čím sa znižuje riziko kontaminácie hotových pohárikov a zároveň sa predlžuje mechanická životnosť.

Ovládanie PLC s dotykovým rozhraním
Plný{0}}cyklus riadi programovateľný logický radič (PLC). Údaje v{2}}reálnom čase vrátane rýchlosti, výkonu a stavu systému sa zobrazujú na viacjazyčnej dotykovej obrazovke, čo zjednodušuje monitorovanie a ovládanie.

Vertikálna rotačná viac{0}}štruktúra staníc
Kompaktné rotačné usporiadanie zaisťuje konzistentnú synchronizáciu vo všetkých fázach tvárnenia a zároveň optimalizuje využitie priestoru továrne.

Každý modul pracuje v rámci jednotného systému mechanického časovania, aby sa udržala stabilná synchronizácia počas celého výrobného cyklu.

Výrobný cyklus prebieha podľa pevnej mechanickej postupnosti:

Automatické podávanie papiera → tepelné utesnenie bočného švu → ​​tvarovanie valcovej misky → vkladanie a lisovanie spodného papiera → štrukturálne vystuženie vrúbkovaním → zvlnenie okraja → výstup automatického stohovania

Všetky stupne sú synchronizované centrálnym vačkovým pohonným systémom, ktorý zaisťuje identické načasovanie tvárnenia počas nepretržitých cyklov.

Tento systém je vhodný pre:

Stroj je možné nakonfigurovať podľa výrobných požiadaviek:
• Konfigurácia nástroja veľkosti pohára
• Nastavenie vykurovacieho systému (termálne / ultrazvukové možnosti)
• Prispôsobenie elektrického systému
• Konfigurácia stohovania výstupov
• Integračné rozhranie výrobnej linky

Výroba sa riadi štruktúrovanými inžinierskymi riadiacimi systémami, ktoré zahŕňajú:

Kalibrácia mechanickej synchronizácie:Zarovnanie vertikálneho, viac{0}}otočného usporiadania staníc na dosiahnutie dokonalého načasovania vo všetkých fázach tvarovania.

Overenie tepelnej stability systému:Monitorovanie rovnomernej distribúcie tepla cez trysky horúceho vzduchu, aby bola zaručená konzistentná aktivácia PE.

Konfigurácia bezpečnosti elektrického systému:Komplexné testovanie architektúry PLC, rozhrania dotykovej obrazovky a systémov núdzového zastavenia, aby spĺňali prísne medzinárodné normy.

Overenie výkonu nepretržitej prevádzky:Overenie tuhosti konštrukcie a odolnosti dielu pri plnom{0}}zaťažení výroby.

Pre medzinárodnú prepravu je každý stroj chránený:

Všetky jednotky sú zabezpečené tak, aby sa zachovali mechanické zarovnanie počas prepravy-na dlhé vzdialenosti.